对于ABB变频器，我们经常会碰到的故障就是开关电源的损坏，ABB变频器开关电源采用了近似UC3844功能的一块叫LT1244的波形发生器集成块，受工作电压的突变，以及开关电源所带负载的损坏，而导致此集成块的损坏时有发生，由于使用了较长年数，电解电容也到了它的使用年限，那用于滤波的电容也就成了开关电源损坏的直接原因。我们在维修中会碰到ACS300变频器的整流桥经常损坏，也许从经济角度考虑,选用了国际整流器公司的一款较紧凑的三相全桥整流器，体积和带载电流都较小，散热也较差，所以在使用一段时间后就会出现损坏。

ACS300主控板发生故障的几率也是相当高的，控制盘与主板之间的通讯故障，主板CPU故障都时有发生，通常此类故障较难排除。ACS300选用了三菱的IPM模块，相对来说故障几率较低，模块损坏，只能更换，但更换前必须保证驱动电路完全正常。

   对于ABB变频器我们较常见的故障有驱动厚膜的损坏，此驱动厚膜已不仅仅包含驱动电路了，还包括短路检测，IGBT模块检测，过流检测等，由于良好的保护功能，ACS500的大功率模块很少损坏。在维修中如果碰到驱动厚膜损坏，在没有配件的情况下，我们只能对厚膜进行维修，由于厚膜元器件都焊接于陶瓷片上，散热相当快，特别注意不要因为长时间把烙铁加热于元器件上，而导致器件的损坏。由于受到使用时间的限定，ACS500的散热风扇也会出现故障，常见现象是上电后只听到“嗡嗡”声音，但风扇不转，由于是轴流风扇，风扇线圈和轴承往往都是正常的，检查后发现是偏转电容发生故障了，更换后就恢复了正常。

   对于　，应该ABB说性能，质量还是相当可靠，但由于受到周围环境的影响，参数设置的不当，以及不正当的操作，都有可能对变频器造成损坏，当然自然损坏也是每个品牌的变频器不可避免的因素。与以往的ABB变频器不同，ACS600变频器采用了光纤通讯，大大提高了CPU板和I/O板之间的通讯时间，但也有可能引起了“LINK OR HWC”“ PPCC LINK”这样的故障出现，这种故障的出现与光纤的损坏不是绝对的。“ PPCC LINK”故障是ACS600变频器较常见的故障，CPU板，I/O板的损坏都有可能导致此故障的出现。开关电源损坏，在ACS600变频器中也会碰到，故障主要出现在开关管上，由于开关管的短路，常常也会导致用于限流的一个功率电阻烧坏。

传动装置用 ABB变频器价格，适用于异步电机无级调速控制。该变频器的输出控制方式为电压空间矢量控制（SVPWM），以及IGBT大功率昌体管模块。其优点之一是具有高的切换频率，可输出低谐波分量的正弦波，在低速时电机速实现异步电机软起动，降低电网的损耗提高了电机运行时的COS，以至可以省去为改善功率因数的电容补偿柜及相应控制设备。
　现场控制要求设备提供管网压力变化的数字量显示，压力设定值的显示。这项工作是由单片机AT89C2051来完成2，它负责的工作是管理8位LED数码管的显示，4位键盘的判别。S7200有串行通讯口，可以运用中断指令来发送和接收数据，因此，便于实现单片机与plc之间的串行通讯。
　PI运算控制算法是：U（k）=KdE（k）+KLKii=0E（k）式中：U（k）为第k次采样控制器的输出量；E（k）为第k次采样时的偏差；Kd，Ki分别是比例系数和积分系数。KL为逻辑系数：|E（k）|>时，KL=0为积分阀值|E（k）|<时，KL=1当被调量与给定值的差值大于，即|E（k）|>时。不加入积分作用，使比例项迅速跟踪偏差值的变化，比例调节起主导作用。当|E（k）|<时，加入积分作用，系统按PI规律调节。
　在用户用水量增加时，会引起水管压力下降，PLC取得被测量的变化后，输出相应控制信号，使变频器带动水泵电机升速，把更多的水送往出水管网。若流量继续增加，变频器输出频率增加至工频50Hz，使相连的电机达到较高转速时，若被控制量（压力）仍达不到给定值，则由PLC控制将这台电机脱离变频器，转为直接到工频电网上，由它提供一个固定分量，而将变频器换接到后一台水泵电机上，由这台水泵提供可调节分量，使得水压趋于稳定。电机由变频到工频的转换，时间应尽可能的短，由于电机脱离变频后，在水压的作用下，电机转速下降很程序流程快，转换时间过长，会导致电机起动电流增加。因此，除在电路上对变频与工频的接触器进行互锁外，还须在控制程序中进行软件互锁，在取得变频释放的信号后，立即投入工频。这样保证较短时间的切换。如果用水量下降，水压则升高，通过自动调节，变频器输出频率减小，水压即可回落。当变频器输出频率逐步减小直至趋于下限频率时，若此时被调节量仍超过了给定值，则由PLC控制，甩掉一台直接工频电网的电机，减少一部分固定分量，由变频器控制调节可变分量的成分，电机很快升速，使压力显示值达到给定值。此后，流量再增加，则于前所述，系统进入下一次循环，如此反复，使多台水泵自动交替切换